磁力泵的優(yōu)勢(shì)：
目前化工泵的軸封多采用機(jī)械密封，盡管對(duì)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，材料作了多次改進(jìn)，耐酸堿磁力泵，仍然很難做到軸封點(diǎn)滴不漏般有從根本上杜絕漏的問(wèn)題，石油化工行業(yè)由于泵的泄露，磁力泵價(jià)格，大量有害介質(zhì)外流。造成浪費(fèi)，污染環(huán)境，危害人類(lèi)生存。普通離心泵的運(yùn)行壽命大多是因軸承壽命短而下降，對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)泄露車(chē)間帶來(lái)很大困難。相比之下，磁力泵可以大大減輕或消除這種事故的危害。
磁力泵循環(huán)方式設(shè)計(jì)
磁力泵中大多都有一套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，潤(rùn)滑冷卻液流的供給方式分為兩種。1.內(nèi)循環(huán)方式在泵前滑動(dòng)軸承座處設(shè)有循環(huán)孔，由于壓力差的原理，有部分工作液體經(jīng)過(guò)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套間的狹小間隙，流經(jīng)泵軸的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分經(jīng)過(guò)滑動(dòng)軸承的端面，再經(jīng)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油槽后，回到泵的吸入口。完成對(duì)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻以及對(duì)隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。 2.外循環(huán)方式在泵的出口高壓區(qū)引出工作液體，其高壓流體經(jīng)外部的冷卻、過(guò)濾等輔助設(shè)備后，再進(jìn)入泵內(nèi)，完成對(duì)滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和冷卻以及對(duì)隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻。
磁力泵在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，韶關(guān)磁力泵，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
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