離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，九江管道泵，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
離心泵的密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，增壓管道泵，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，耐腐蝕管道泵，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
管道泵選型的基本原則如下：
(1)應(yīng)滿足泵站設(shè)計(jì)流量、設(shè)計(jì)揚(yáng)程及不同時(shí)期供排水的要求。
(2)在平均揚(yáng)程時(shí)，管道泵應(yīng)在高效區(qū)運(yùn)行;在高及低揚(yáng)程時(shí)，管道泵應(yīng)能安全穩(wěn)定運(yùn)行，管道泵型號(hào)，不離開管道泵的高效區(qū)工作范圍。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的各種工況下，管道泵機(jī)組不出現(xiàn)汽蝕、振動(dòng)和超載等現(xiàn)象。
(3)應(yīng)選用性能良好、高效區(qū)寬廣、與泵站揚(yáng)程、流量變化相適應(yīng)的泵
型。優(yōu)先選用國(guó)家推薦的系列產(chǎn)品。當(dāng)系列產(chǎn)品不能滿足要求時(shí)，可按規(guī)定程序研發(fā)試制新產(chǎn)品。對(duì)于揚(yáng)程變幅較大的泵站.宜選用H-Q曲線陡降型的管道泵;對(duì)于流量變化較大的泵站，宜采用H-Q曲線平緩的管道泵。
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